在车间，智能调度降低成本，提高效率；仓库内部，智能仓储24小时拣货发货；大型企业加快建设工业互联网平台，中小企业积极使用云平台……当前，工业企业正在加快数字化、智能化转型，增强产业链韧性，激发发展活力。
加快5G全连接工厂建设，部署开展智能制造2022试点示范行动，开展金融支持中小企业数字化转型试点...记者注意到，围绕降低企业数字化门槛、加快智能制造创新应用，一系列部署密集展开，多项举措进一步落实。
提质增效，智能制造走向深入。
10月初，走进合肥的美的洗衣机厂，工业机器人正在自动检测码垛。在控制中心的操作室，总经理张志敏正紧盯屏幕，根据机械设备上报的数据，随时调整设备的工艺参数，实现高效柔性生产和智能巡检。
“在洗衣机生产中，每条生产线的设备往往要经过几轮调试和测试，才能达到满意的标准。依托5G+MEC专网，AI智能眼、机器视觉巡检等场景终端与核心网互通，实现所有数据采集的自动化。”张志敏表示，订单响应速度大幅提升，洗衣机工厂交货周期缩短56%，国内产品交货时间从27天缩短至12天。
柔性生产、智能检测、智能物流...越来越多的企业正在将数字化、智能化嵌入生产的全链条、每个环节，带来提质降本增效的深刻变革。
在龙源电力集团，工作人员坐在北京的监控中心就能管理2300多公里外的广东风电场。艾凡巡检可以在一线最危险的地方代替电力工人，巡检效率最高可提高10倍。在海尔热水器互联工厂的仓库里，装箱后的成品正通过环形带式输送机输送到收发口，仓库实现24小时不间断的拣货、集货、发货。
工信部近日公布的数据显示，我国已培育引领行业发展的数字化车间/智能工厂超过1700家，区域龙头企业超过5500家。地方、行业、企业实施智能制造的积极性持续提高。工业和信息化部信息化发展司副司长王建伟表示，通过智能化改造，智能制造示范工厂生产效率平均提高32%，资源综合利用率平均提高22%，产品开发周期平均缩短28%，运营成本平均降低19%。
“通过数字化、智能化改造，企业实现了生产方式的变革，提高了管理和运营效率，降低了生产和物流成本。同时，在产品的整个生命周期中，数据的采集、存储和连接丰富了数字经济的发展基础，也为数据要素驱动社会经济变革提供了关键一环。”北京交通大学中国高端制造业研究中心执行主任朱告诉记者。
增强应变能力中小企业积极走向“云”
不仅大企业加快产业链在云上的布局，中小企业也将数字化作为增强抗风险能力、提升竞争力的关键。
在苏州高新区阶梯电子集成制造服务有限公司，偌大的车间里，高大的机械臂灵巧地上下飞舞，精确地完成着电子测试设备及相关元器件的传输、加工、检测等生产过程。
“依托工业互联网和云平台，数据可视化实现了对产品生产和流通的实时把握，增强了应对市场变化的确定性。”公司信息总监张亮说，数字化改造前，生产设备是“孤立”的；改造后，设备空转率明显降低，加工精度明显提高。预计今年企业产值增长30%左右。
加大设备更新和技术改造投入，开拓新的市场空间；用好地方政府的“云券”，主动接入工业互联网平台，提高供应链效率；利用大数据、云计算等新一代信息技术降低企业运营成本...记者在采访中了解到，今年以来，一大批中小企业正在通过“云”用“数”，提升抗风险能力，拥抱发展新机遇。
工业互联网产业联盟调查数据显示，近年来工业互联网在中小企业的应用渗透率持续上升，近两年增幅接近5个百分点。83%的企业表示应用工业互联网后生产经营效率明显提高。
因企施策促数字化转型
在企业自身寻求转型发展的同时，政策支持也在不断完善。从实施中小企业数字化赋能专项行动，到加快培育壮大智能制造系统解决方案提供商，再到支持鼓励大企业搭建平台、园区、集群，一系列拓宽数字化应用的举措正在不断实施。
下一阶段，企业如何更好地利用数字技术红利？王建伟表示，数字化转型是企业提升竞争力的必然选择。对于企业来说，找准切入点和发力点非常重要。对于不同类型的主体企业，将根据企业政策进行分类。
其中，对于大型企业，将鼓励企业建设跨行业、跨领域、分行业的区域性工业互联网平台，基于平台开展产业链供应链风险预警和供需匹配服务，推动工业互联网平台服务能力向行业延伸。
针对部分中小企业存在的“转不动、转不动、不敢转”的问题，工信部、财政部部署开展中小企业数字化转型金融支持试点，2022年至2025年将建设4000至6000家“小灯塔”企业作为数字化转型样本。福建、宁夏、陕西等地采取“真金白银”措施，降低企业支出成本，推出质优价廉的数字化服务。三大运营商将进一步降低中小微企业宽带和专用互联网接入费用……多方积极行动将进一步降低企业数字化转型的门槛。
“从供给和应用两方面构建中小企业数字化政策体系、支撑体系和赋能体系，全面推动中小企业数字化转型提速、扩容、提质、增效。”工业和信息化部中小企业局局长梁志锋说。
